Качество кромки плазменной резки

 Вы можете воспользоваться услугой плазменная резка металла на https://assistmet.com по самой выгодной и доступной цене, без накруток и переплат.  Поскольку эти ограничения связаны со степенью сужения дуги, доступны несколько конструкций горелок для улучшения сужения дуги и обеспечения более равномерного нагрева в верхней и нижней части реза.

Процесс плазменной дуги всегда рассматривался как альтернатива газовой резки. В этой части серии описываются основы процесса с упором на рабочие характеристики и преимущества многих вариантов процесса.

Основы процесса

Процесс плазменной резки показан на рис.1 . Основной принцип заключается в том, что дуга, образованная между электродом и деталью, сужается с помощью медного сопла с мелким отверстием. Это увеличивает температуру и скорость плазмы, выходящей из сопла.

Источник питания

Источник питания, необходимый для процесса плазменной дуги, должен иметь падающую характеристику и высокое напряжение. Хотя рабочее напряжение для поддержания плазмы обычно составляет примерно 150 В, напряжение холостого хода, необходимое для зажигания дуги, может достигать 400 В постоянного тока.

При инициировании пилотная дуга образуется внутри корпуса горелки между электродом и соплом. Для резки дуга должна передаваться на заготовку в так называемом «переносном» режиме дуги. Электрод имеет отрицательную полярность, а деталь - положительную полярность, так что большая часть энергии дуги (примерно две трети) используется для резки.

Состав газа

В обычной системе с помощью вольфрамового электрода, плазма является инертным, формируется с использованием либо аргон, аргон-H 2 или азот. Однако, как описано в вариантах процесса , можно использовать окисляющие газы, такие как воздух или кислород, но электрод должен быть медным с гафнием.

Расход плазменного газа имеет решающее значение и должен быть установлен в соответствии с уровнем тока и диаметром отверстия сопла. Если поток газа слишком слабый для текущего уровня или уровень тока слишком высок для диаметра отверстия сопла, дуга гаснет, образуя две последовательно соединенные дуги, электрод к соплу и сопло к заготовке. Эффект «двойной дуги» обычно катастрофичен при плавлении сопла.