Разница между пламенной закалкой и индукционной закалкой

Во многих отношениях пламенное упрочнение аналогично индукционному упрочнению . Они разделяют аналогичные этапы: сначала нагрев материала до температуры аустенизации, а затем закалка с образованием твердых мартенситов. Вы можете воспользоваться услугой карбонитрации на https://karbaz.com.ua/nashi-uslugi/karbonitracija/ по доступной и выгодной цене, без накруток и переплат.

Однако индукционная закалка не работает с открытым пламенем . Он использует принцип электромагнитной индукции для нагрева материалов в катушке. Материал помещается в переменные магнитные поля, в то время как электрические токи протекают по поверхности детали. Вы можете узнать больше об индукционной закалке в нашем блоге .

Индукционная закалка более точна, чем закалка, потому что закалка контролируется открытым пламенем, в отличие от закалки, которая может быть направлена более точно.

Другой способ упрочнения, который может быть применен более точно, - это борирование . Боронизация - это обработка, при которой твердые бориды диффундируют в поверхностный слой деталей. Это увеличивает твердость поверхности, защищая металл от коррозии и износа, сохраняя мягкость сердечника. Повышенная стойкость к абразивному износу сопровождается улучшенной стойкостью к кавитации. Пониженный коэффициент трения борных поверхностей улучшает смазочные свойства и снижает износ. В случае разрыва смазочной пленки боридный слой обеспечивает отличные аварийные эксплуатационные свойства даже при высоких температурах до 1000 ° C.

Помимо улучшения защиты от износа компонентов путем борирования, положительные прочностные характеристики основного материала могут быть восстановлены в связи с последующей вакуумной термообработкой. Процедура борирования особенно подходит для нелегированных и низколегированных сталей. С увеличением содержания легирующих элементов скорость диффузии и, следовательно, толщина достижимого боридного слоя уменьшаются. В то же время легирующие элементы, такие как никель и хром, способствуют повышению твердости и износостойкости.

Ассортимент боридных материалов варьируется от чугуна, литой стали и большинства марок стали до сплавов на основе никеля и специальных материалов, таких как стеллит. Ограничение составляют материалы, содержащие кремний и алюминий. Стали с соответственно высоким уровнем упомянутых элементов могут повлиять на результат борирования.